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3.1墙面大理石

A在选用的花岗岩、大理石、背面、涂刷一层环氧涂料，防止水份掺入，防止白色石头变黄。
B采用干挂花岗石板的工艺措施。其主法如下：干挂工艺，树脂黏接花岗岩石板，是将不锈钢角板块支托用膨胀角拴固定在墙在上，上下两层不锈钢角板块的高度，要求不锈钢安装尺寸与板块凹槽位置准确，板块四个凹槽位在板中心在线，并在距侧边40MM处，在安装第二块板前，先在第一层板顶端扶5MM厚的树脂胶。
C常规工艺方法：
1）、施工准备工作
制作施工大样图——基底处理——找平放线——板材检验修补——材料机具准备。
2）、施工工艺
绑扎钢筋网固定不锈钢——预拼排号——钻孔剔槽——板材就位——临时固定——分导灌浆——清理——嵌缝——上蜡抛光——成品保护
3）、作业条件
①、主要结构验收合格
②、电管线予埋完毕，电气开关，龙头位置甩出墙外，确定好位置。
③、六窗框必须立好验收合格，留出大理石装饰余量。
4）、施工方法
①、制作施工大样图
装饰前，根据设计图纸，认真核实结构实践偏差情况，验正墙体垂直平整情况，偏差较大应进行更换或修铺，柱面应先测量出实际和柱子中心线以及柱与柱之间上、中、下部的水平通线。确定柱饰面板大面边线，决定饰面板每块规格尺寸。对于复杂的墙面（例楼梯、圆形及多边形墙面）应进行实测放足尺寸，做实际大样较核。不规则形状的饰面板（例梯形、三角形）药有黑铁皮或三合板等料放足尺寸制作大样图，并将饰面的接缝宽度包括在内，一般天然石材的缝隙、光面和镜面为1MM，算出板块按顺序排好，绘制分块说详图和节电大样进行加工订货和装饰。
②、基底处理
结构检查验收合格后，对基底的强度和稳定性都要依次检查，防止空鼓脱落。遇光滑的基底要进行处理，对油污墙面要清洗。
③、找平放线
将建筑标高每层的+500线弹在墙和柱上，柱子要弹中心线。
④、板材检验和修铺
对破碎、变色、局部有水纹或污染的板材基缺边调掉角的一律挑出，感观合格的则进行角垂直测量，平整检验，确保质量。修铺如已上墙的装饰板材或个别板材有破裂现象，可用环氧树脂黏结剂修铺。（进口）根据大理石，加些颜料或用大理石本身石材磨未黏结修铺，在+150C以上养护24H，用0#砂纸，然后上蜡打光。
⑤、绑扎钢筋网
先剔出墙面或柱面结构施工时的予埋钢筋环，连接绑块直径6MM—直径8MM竖向尺寸低2—3CM，未留予埋钢筋时，可用冲击钻打孔，孔径为2.5MM，深90MM，用膨胀螺栓予埋固定体，绑扎横竖向钢筋网。
⑥、予排拼号：与前述相同。
⑦、板材安装
由于往上并且由中间或一端开始，板材按线就位，下口不锈钢丝要与横筋绑扎牢，再绑扎上口不锈钢并用木契垫稳。随后用靠尺板检查调整依次进行，柱面按顺时针装饰，一般先从正面开始，第一层装饰完毕，用靠尺板找垂直，用水平尺找平整，用方尺找好阴阳角，如发现板材规格不准确或板材间隙不匀，应用铝皮加垫，保证每层板材上口直，使板材缝隙均匀一至，临时固定：大理石板材装饰后，用石膏将缝隙堵严，上下临时固定，较大的快材以及门窗贴脸饰面板应另加支撑，为了校正视觉误差，门窗贴面时，应按1%起拱，然后及时用靠尺板水平尺检查板面是否平整，立即处理，待石膏凝固后即可灌浆。灌浆：用1：3水泥砂浆分层灌注，灌注时不要碰动板材，也不要从一边灌注，边灌边注意板材是否因灌浆而外移，一般第一层灌浆高度为15CM，即不得超过板材高度的三分之一。长一层灌浆很重要，必须轻轻操作，防止碰撞和猛灌，一旦发现板材外移，只有拆除重新装饰。待第一层灌注1——2H，检查板材无移动后，再进行第二次灌注，高度为10CM左右，即板材高度的一半。第三层灌注要低于板材上口5CM,余量作为上一层板材灌浆的接缝.如板材高度为50CM余量作为上层大理石板灌浆的接缝.注意浅色的大理石板灌浆时,应用白水泥和白石屑，以防透底，影响美观。

3.2墙面面砖

A工艺流程
基层处理——贴灰饼——做二度糙——弹线——铺贴——擦缝——清理贴面。
B施工前准备工作
1）、熟悉图纸，根据图纸了解各部位尺寸和做法。
2）、根据图纸，到现场实地测量，并结合实际情况，绘制块料排列图。
3）、基层处理
对施工部位的基层进行清理，冲洗干净，基层不得起壳、脱皮、起砂、油污等现象。检查基层平整度、垂直度、凸出太多的部位应凿平，凹进明显部位应预先用1：3水泥砂浆填平。
4）、材料要求
材料进场后应进行边角垂直测量、平整检验、角度检验、裂缝检验和棱角缺陷检验，以便控制安装后的实际尺寸，保证宽、高尺寸符合要求，应分型号、规格及技术要求堆放在栅内，以减少碰损和污染面层，并派专人开箱检验、挑选、试拼。
C铺贴
1）、做塌饼，出柱头，刮糙坏挂线做竖向塌饼，依据竖向塌饼拉横向线，做中间塌饼，塌饼水平间距一般为1.2M左右，上下以一排脚手为准，并当天出好柱头，厚度在正常情况下，控制在2CM以内，要每皮填平，每皮不超过7MM，头糙材料为1：3水泥砂浆加少量水灰。
2）、做二度糙，按上述做法做塌饼、出柱头，用1：3水泥砂浆加造量水灰（不超过水泥的20%）刮面层糙，用木刮平柱头，再用木蟹打毛。
3）、派尺寸，弹控制线二度糙隔夜后，分段、分格弹出控制线，同时做标准塌饼，塌饼竖向间距为一排脚手高度，横向间距为1.2M左右，以控制块料出墙尺寸及直度，弹控制线一般为三块间距为准弹出。一般情况下，不允许有非整块面砖出现，最多在同一面上只允许有一排非整砖。
4）、浸泡面砖必须预先浸泡湿水，浸泡时间要根据面砖吸水程度而定，使用前取出，沥干后才能使用。
5）、铺贴
在每一分段，用陶瓷粘合剂（JCTA-300）铺贴。应先柱子后墙面，再窗间墙，由下向上铺贴，取下一皮的下口用厘米条作依托。面砖之间的水平缝用厘米条控制，放在已贴好的面砖上口，保证灰缝平直一致。竖缝以弹线为准，面砖贴好一皮后，应及时用2M托线板托平，做到接缝平整，灰缝均匀，头角齐直，以便继续使用，但起厘米条量应防止松动面砖。转角处应注意压向，必须顶面砖立面砖，洞口立面转角处，正面不能留有灰缝，侧面砖应侧向嵌入。
6）、擦缝
安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉丝或抹布擦洗干净，并按照板块颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，以防止污染板块表面，使之缝隙密实、均匀，外观洁净，颜色一致，最后上蜡抛光。
7）、清理贴面
在铺贴及勾缝过程中，应用擦布及时揩干净。
3.3踢脚板安装
A材料
1）、这木踢脚板设计选用合适材料，木材完全干燥、风干、含水率8-12%，无树汁、裂缝、缺边或大于25MM和木节及其他缺陷；
2）、上口木线与板接缝紧密，无造型线条挺直，无扭曲；
3）、本踢脚背面应刷防腐漆二度；
B施工条件
1）、实木地板铺设完成，地毯地坪基层批嵌处理完毕；
2）、固定家具饰面守铖木作；
3）、墙面批嵌完成涂刷，施工完成初刷；
4）、墙面木装修完成饰面作业。
C施工工艺
1）、基层处理：清理近地处墙面灰砂，凿除空鼓，预埋木档，用水泥砂浆修补平整；
2）、弹线：根据终饰地坪标高，弹出踢脚板上口水平，沿线作好固定点标记；
3）、挑选木色、纹路相近的踢脚板，用于同一室内；
4）、选便于收口的墙角开始，踢脚板北面涂少量胶水，并用蚊钉加固，以保证平面直光滑。
D验收标准
1）、安装整齐，平整牢固；
2）、接缝平整，光滑，张条顺直；
3）、上口水平一致，无高低扭曲；
4）、下口与木地板接口平直，紧密，缝隙小于1MM，
5）、铺地毯地坪踢脚板下口距地坪基层100MM或符合设计要求，下口线条平直，无波浪形缺陷。

3.4玻璃及镜子工程

A玻璃的质量
所有的玻璃应符合B.S.952中明细的规定，没有气泡，烟状的暗纹，气孔，刮伤或其它瑕疵。
B镜子
镜子用的平面玻璃应符合镀银的质量，6MM厚
边缘磨光，背面有一层均匀的镀银和两层紫胶清漆或其它认可的防潮处理。安半在墙上的镜子应背衬重型的聚乙稀片。镜子应导入镀银的斜边。
C装饰玻璃板
1）、图纸所示玻璃板上的装饰图案需以蚀刻或雕刻。
2）、供蚀刻或雕刻的玻璃应符合要求的最高质量，
3）、玻璃上的设计图案为基本的尺寸及立面，根据这些资料，乙方将会负责深化整个图案，并做必要的调整。制作之前，乙方会同设计师提交标明蚀刻及雕刻不同层面图案的详图、施工图及样品，以供审核。

D材料正名
不透明玻璃：磨砂玻璃片，花纹玻璃片。
铁丝玻璃：玻璃片内藏有铁丝，有方格无色透明，六角形无色透明和直线阔条无色透明三种。
颜色玻璃：颜色花纹玻璃片。
蚀刻玻璃：用特制药水使玻璃片腐蚀至深浅不一的坑纹或腐蚀至不同式样的花纹，达到特定的效果。
夹纸玻璃：依倨设计所定，为两层玻璃中间夹牢纸片、金箔、银箔等特殊要求之玻璃。
喷沙玻璃：用机械将玻璃表面的滑面，喷成粗糙面使之成为不透明玻璃，如把粗糙面喷成不同的花纹，即成为具装饰价值的不透明玻璃片。
光镜：无色明镜。
E安装方法
1）、安装玻璃工作：全部门窗装妥后，开始安装玻璃、镜子前应先守铖油漆工作。
2）、承包人须切实丈量，复核各有关尺寸，对工作应负责，切割玻璃时应预留伸缩位。
3）、木门窗安装玻璃应以木压条固定。
4）、金属门窗或金属框，安装玻璃：应以PVC软胶条固定，如有需要可用玻璃黏合剂（玻璃胶）替代。大玻璃安装：两边应用玻璃泵交玻璃吸稳，慢慢移放至上下缝合适当位置处，用玻璃胶固定，至于透干后即稳固。玻璃之间的夹缝，同样用玻璃胶黏固。
5）、强化玻璃安装：强化玻璃应按样板制造，其编号标志应在隐蔽部分，制成后，切不可截割，打磨，对接之边角必须平直方正。
6）、固定玻璃安装：玻璃应安装在楼宇之内，用木或金属压条固定，以金属螺丝收紧。
7）、凡门窗玻璃规定使用填缝剂者,其安装方式及安装材料应依照图样规定施工,其防水橡皮条应使用合成橡胶制品。沟缝填塞应使用高密度泡棉。大块玻璃用的衬垫，须使用纯净塑料制成的衬垫，填缝，应不含有溶剂。
F玻璃磨边
1）、百叶玻璃为铁丝玻璃片，为使用人士的安全计，承包人应将百叶上下两边磨滑至不损人手为合。
2）、装饰用的玻璃光镜，多磨斜边，成为砌边，阔度由12mm-40mm不等。依图样所示施工。
G保护表面
在使用黏合剂施工前，应将玻璃的施工面（内外面）用胶纸贴封以防黏合剂溢出，弄污玻璃面。施工后，待黏合剂干透，然后小心将胶纸撕去。如玻璃面仍留有黏合剂或污渍时，应立即用干布擦干。蚀刻或雕刻玻璃在完工时应经过表面处理，以在各方面符合有关的安全规定。
H防霉玻璃镜安装
1）、材料：
①镜面规格符合设计要求，边缘及镀银层完好无损；
②镜子车边、平边符合图纸要求，映面无变形及花影现象；
③镜框实木材料符合设计要求，含水率8-12%，本色纹路一致，加工尺寸与图相符。
2）、施工条件
①墙面砖施工已经验收合格；
②洗台已完成施工。
3）、基层防水处理：
①在白镜安装处弹线定位，并预设塑料膨胀管，作上记号；
②按尺寸裁10-12mm厚的防水胶合板，下衬防水油毡，用铜螺钉或不锈钢螺钉固定，安装前四周截面刷虫胶清漆作防水处理；
③弹线

3.4金属

A铁制品
铁制品的锻造,应采用具有扁平锤、凹型锻模或圆角工具的铁砧，来保证形状的规整，边缘应整齐斜切或根据要求再做调整。焊缝及板条的制作要牢固，要去除所有多于金属突出物。

B镀锌
镀锌工艺是用非常全面和均匀的在物体表面镀膜，并要求表面没有斑点，没有裸露的地方以及其他瑕疵。镀于物体表面的锌的最小质量是300毫克/平米。
镀锌可以用以下方法进行：
1）、热浸镀：在融化的锌中浸泡
2）、喷雾法：用融化的锌进行喷雾
3）、电镀法：与锌棒一起浸泡在硫酸锌溶液中。
经过的恰当的时间与电流，在物体表面形成所要求的锌厚度。钢铁先必须仔细经过盐酸或硫酸的浸泡及沙擦，或者洗涤的方法去除表面的油脂及其他物质，如果使用A或

B方法进行镀锌，还在表面洒上卤沙。

C不锈钢
不锈钢的板、片或条的均应符合BS1449Pt.2，高锰钢，型号为304（18/9或18/10镍铬合金）用于外部。抛光时NO2B用于磨光，NO4用于丝光，NO8用于镜面抛光,或者遵照规范.用于结构和普通工程目的的不锈钢管应是BS6323Pt.1和Pt.8的成分以及同上标准的抛光。

D总体焊接
1）、去除边缘的油脂，赃物，湿气，氧化物以及表面污垢后方可进行焊接。为了确保精确度，应在需焊接的地方使用夹具。
2）、在无法使用夹具的地方，应使用定位焊接来临时固定。
3）、焊接接头处应毫无孔隙、气泡和裂缝的完全融合。
4）、要保证焊接的喷溅物至在焊接工作中可见的已抛光过的焊接物表面。
5）、在工作中可见的对焊接缝部分应表面光滑与平齐，角焊缝部分应表面光滑。

E不锈钢焊接
使用惰性气体弧焊接的不锈钢焊接应符合BS3019，Pt.1或其他可获批准的方式。
F不同合金的连接
在工作中应尽量避免以下金属之间的连接：
1）、铝合金与铜合金、镍、铅或不锈钢；
2）、铁与钢与铜合金；
3）、锌（包括镀锌）和铜合金、镍。
如果无法避免，在接触面采用沥青的涂料、防护带或采用其它允许的方式进行隔离。

G防护措施
防止金属制品饰面受潮、划伤或其它破坏。对于不锈钢、表面氧化处理的铝或相似表面，使用可剥涂料或遮蔽胶带，只有在施工时或移交验收前才可以除去。采用无破坏性的溶剂去除过量的胶合剂并洗涤干净。